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粉碎機常見問題以及解決辦法粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行,因此,skf軸承經銷商維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障,并在短期內予以排除,盡快恢復生產,就顯得物別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。
相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置,這種連接方式簡單易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,就會造成粉碎機的整體振動。電機轉子與粉碎機轉子不同心。
可左右移動電機的位置,或在電機底腳下面加墊,以調整兩轉子的同心度。粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的個支承面不在同一個平面內??稍谥С休S承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調的楔鐵,經保證個軸頭同心。粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻??筛鶕煌闆r處理。
軸承出現過熱和溫度過高有以下幾種原因:
1、軸承表面粗糙度遭到破壞,軸承表面是光滑的,粗糙度一般能達到1.6,其他按需求不同,粗糙度也會有出入,如果粗糙度遭到意外破碎,兩個軸承座的高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到了額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,可以避免軸承的早期損壞。比如:被金屬劃傷、和其他部件發生碰撞等,都會使得軸承旋轉時摩擦增大,進而發熱。
2、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養措施不到位,軸承長時間工作必須進行潤滑,一般在每次開機時進行潤滑,軸承延長其使用壽命。
3、喂料過多,這主要原因是進料裝置的進料速度沒有調整好,一次喂料量過多,粉碎機處理量太小,不能及時做粉碎處理,堵塞在粉碎腔內,轉子阻力增大,造成軸承過熱。
4、長期超負荷工作。一般都是為了趕進度,在高強度生產下,粉碎機得不到及時維護,就會持續發熱,嚴重會斷裂。
5、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
解決辦法:
一般軸承粗糙度一旦被破壞,這個軸承就要立即被更換掉,沒有再次使用的可能。其次做好軸承周期性維護潤滑工作,盡量避免長時間高強度的生產。Z后,安排好生產工藝,根據粉碎機產量,控制進料速度,減少喂料量。